Como fazer Planilha de Sistema de Planejamento de Capacidade – Previsão de Necessidades de Produção
O Sistema de Planejamento de Capacidade é uma ferramenta essencial para empresas que desejam otimizar sua produção e garantir que tenham recursos suficientes para atender à demanda. Neste glossário, vamos explicar passo a passo como criar uma planilha eficiente para realizar a previsão de necessidades de produção.
Passo 1: Definir os dados necessários
O primeiro passo para criar uma planilha de sistema de planejamento de capacidade é identificar os dados que serão necessários para realizar a previsão de necessidades de produção. Alguns exemplos de dados importantes incluem:
- Demanda histórica de produtos;
- Tempo de produção de cada produto;
- Capacidade de produção disponível;
- Lead time de fornecedores;
- Estoque atual;
- Previsão de vendas futuras.
Esses dados serão utilizados para calcular a capacidade necessária para atender à demanda, identificar gargalos na produção e planejar a compra de materiais.
Passo 2: Organizar os dados na planilha
Após identificar os dados necessários, é hora de organizá-los na planilha. Crie colunas para cada tipo de dado e insira as informações relevantes. Por exemplo, na coluna “Demanda histórica de produtos”, você pode inserir a quantidade vendida de cada produto em cada período.
Além disso, é importante criar uma coluna para cada período de tempo considerado na previsão. Por exemplo, se você está fazendo uma previsão mensal para os próximos 12 meses, crie 12 colunas para representar cada mês.
Passo 3: Calcular a capacidade necessária
Com os dados organizados na planilha, é possível calcular a capacidade necessária para atender à demanda. Para isso, você pode utilizar fórmulas simples, como multiplicar a demanda de cada produto pelo tempo de produção.
Por exemplo, se a demanda mensal de um produto é de 100 unidades e o tempo de produção é de 2 dias, a capacidade necessária para atender a essa demanda é de 200 unidades por mês.
Passo 4: Identificar gargalos na produção
Além de calcular a capacidade necessária, a planilha também pode ser utilizada para identificar gargalos na produção. Para isso, compare a capacidade necessária com a capacidade disponível em cada período de tempo.
Se a capacidade necessária for maior do que a capacidade disponível, isso indica que há um gargalo na produção e será necessário tomar medidas para aumentar a capacidade, como contratar mais funcionários ou investir em equipamentos.
Passo 5: Planejar a compra de materiais
Por fim, a planilha também pode ser utilizada para planejar a compra de materiais. Com base na previsão de vendas futuras e no estoque atual, é possível calcular a quantidade de materiais que será necessária em cada período de tempo.
Assim, você poderá se antecipar às necessidades de produção e evitar a falta de materiais, garantindo que a produção seja realizada de forma eficiente.
Exemplo de Planilha de Sistema de Planejamento de Capacidade
Abaixo, você encontra um exemplo de planilha de sistema de planejamento de capacidade, com informações relevantes sobre o tema:
Produto | Demanda Histórica | Tempo de Produção | Capacidade Disponível | Capacidade Necessária |
---|---|---|---|---|
Produto A | 100 unidades | 2 dias | 150 unidades | 200 unidades |
Produto B | 50 unidades | 1 dia | 100 unidades | 50 unidades |
Nesta planilha, é possível visualizar a demanda histórica de cada produto, o tempo de produção, a capacidade disponível e a capacidade necessária para atender à demanda. Com base nesses dados, é possível identificar gargalos na produção e planejar a compra de materiais.
Em resumo, criar uma planilha de sistema de planejamento de capacidade é uma tarefa fundamental para empresas que desejam otimizar sua produção e garantir que tenham recursos suficientes para atender à demanda. Seguindo os passos apresentados neste glossário e utilizando uma planilha como exemplo, você estará no caminho certo para alcançar esses objetivos.