Como fazer Planilha de Reorganização de Layout de Armazém

Como fazer Planilha de Reorganização de Layout de Armazém

A reorganização do layout de um armazém é uma tarefa complexa, que exige planejamento e organização. Para facilitar esse processo, é recomendado o uso de uma planilha de reorganização de layout de armazém.

Neste glossário, vamos fornecer um passo a passo detalhado sobre como criar essa planilha, além de fornecer uma planilha de exemplo com informações relevantes sobre o tema.

Passo 1: Definir os objetivos da reorganização

O primeiro passo para criar a planilha de reorganização de layout de armazém é definir os objetivos dessa reorganização. Isso pode incluir aumentar a eficiência operacional, reduzir custos, melhorar a segurança ou otimizar o espaço disponível. Esses objetivos devem ser claros e mensuráveis.

Passo 2: Levantar informações sobre o layout atual

Em seguida, é necessário levantar informações detalhadas sobre o layout atual do armazém. Isso inclui a localização dos materiais de embalagem, a disposição das prateleiras, as áreas de movimentação e qualquer restrição física existente. Essas informações devem ser registradas na planilha de exemplo fornecida.

Passo 3: Analisar o fluxo de movimentação

Após levantar as informações sobre o layout atual, é importante analisar o fluxo de movimentação dos materiais de embalagem no armazém. Isso envolve identificar os pontos de entrada e saída, as rotas mais utilizadas e possíveis gargalos. Essa análise ajudará a identificar oportunidades de melhoria na disposição dos materiais.

Passo 4: Propor alternativas de layout

Com base na análise do fluxo de movimentação, é hora de propor alternativas de layout para o armazém. Essas alternativas devem levar em consideração os objetivos definidos no passo 1, bem como as restrições físicas identificadas no passo 2. A planilha de exemplo fornecida pode ser utilizada para registrar essas alternativas.

Passo 5: Avaliar as alternativas propostas

Após propor as alternativas de layout, é necessário avaliá-las com base nos objetivos definidos no passo 1. Isso pode ser feito utilizando critérios como eficiência operacional, custos envolvidos, segurança e aproveitamento do espaço disponível. A planilha de exemplo fornecida pode ser utilizada para comparar e avaliar as alternativas propostas.

Passo 6: Selecionar a melhor alternativa

Com base na avaliação das alternativas, é possível selecionar a melhor opção de layout para o armazém. Essa escolha deve ser fundamentada nos critérios definidos no passo 5 e registrada na planilha de exemplo fornecida.

Passo 7: Implementar o novo layout

Após selecionar a melhor alternativa, é hora de implementar o novo layout no armazém. Isso envolve a reorganização física dos materiais de embalagem, a instalação de novas prateleiras ou equipamentos e a atualização dos sistemas de controle de estoque. Essas atividades devem ser registradas na planilha de exemplo fornecida.

Passo 8: Monitorar e ajustar o novo layout

Por fim, é importante monitorar e ajustar o novo layout do armazém para garantir que os objetivos definidos no passo 1 sejam alcançados.

Isso envolve a análise de indicadores de desempenho, como produtividade, tempo de movimentação e taxa de erros. Essas informações devem ser registradas e atualizadas regularmente na planilha de exemplo fornecida.

Exemplos

Exemplo de tabelas para um plano de reorganização de layout de armazém:

Tabela 1: Levantamento de Espaço Atual

Área Área Ocupada (m²) Tipo de Armazenamento Observações
Recebimento 500 Prateleiras
Estocagem 1000 Racks
Picking 700 Gôndolas
Embalagem 400 Mesas de Trabalho

Tabela 2: Avaliação da Capacidade de Armazenamento

Área Capacidade Máxima de Armazenamento Produtos Espaço Livre (m²)
Recebimento 600 Diversos 100
Estocagem 1200 Caixas 200
Picking 800 Pequenos Produtos 100
Embalagem 500 Embalagens 100

Tabela 3: Proposta de Novo Layout

Área Tipo de Armazenamento Posição Estratégica Fluxo de Movimentação
Recebimento Prateleiras Próximo à Entrada Linear
Estocagem Racks No Meio do Armazém FIFO (First In, First Out)
Picking Gôndolas Próximo à Área de Embalagem Zig-Zag
Embalagem Mesas de Trabalho Próximo à Área de Expedição Circular

Tabela 4: Distribuição de Produtos por Área

Produto Área de Armazenamento
Produto A Recebimento
Produto B Estocagem
Produto C Picking
Produto D Embalagem

Tabela 5: Requisitos de Segurança

Área Requisitos de Segurança
Recebimento Sinalização de Risco
Estocagem Extintores de Incêndio
Picking Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
Embalagem Saídas de Emergência

Tabela 6: Localização de Itens Estratégicos

Item Estratégico Área Localização
Material de Embalagem Embalagem Próximo às Mesas de Trabalho
Produtos Mais Vendidos Picking Em Destaque na Gôndola Central

Tabela 7: Avaliação de Acessibilidade

Área Pontos de Acesso Facilidade de Movimentação
Recebimento 2 Alta
Estocagem 4 Média
Picking 3 Alta
Embalagem 2 Alta

Tabela 8: Necessidade de Novos Equipamentos

Área Equipamentos Necessários
Recebimento Paleteiras Elétricas
Estocagem Empilhadeiras
Picking Esteiras Transportadoras
Embalagem Seladoras

Tabela 9: Estimativa de Custos

Descrição Custo Estimado (R$)
Aquisição de Novos Equipamentos 20.000
Reformas e Adequações 15.000
Treinamento de Equipe 5.000

Tabela 10: Agenda de Implementação

Etapa Data de Início Data de Conclusão
Levantamento e Análise 01/10/2023 10/10/2023
Projeto do Novo Layout 11/10/2023 20/10/2023
Implementação 21/10/2023 05/11/2023
Avaliação e Ajustes 06/11/2023 15/11/2023

Essas tabelas fornecem exemplos de diferentes aspectos a serem considerados ao planejar a reorganização do layout de um armazém. Personalize-as de acordo com as necessidades específicas do seu caso.

Com esse passo a passo e a planilha de exemplo fornecida, você terá uma base sólida para criar sua própria planilha de reorganização de layout de armazém. Lembre-se de adaptar as informações e critérios às necessidades específicas do seu negócio. Boa sorte!

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