Como fazer Planilha de Operações de Estoque Máximo – Atividades de Gestão de Estoque Máximo

Glossário: Como fazer Planilha de Operações de Estoque Máximo – Atividades de Gestão de Estoque Máximo

Uma planilha de operações de estoque máximo é uma ferramenta essencial para empresas que desejam otimizar sua gestão de estoque e garantir que não haja falta ou excesso de produtos. Neste glossário, vamos explorar os principais termos e conceitos relacionados a essa atividade de gestão de estoque máximo.

1. Estoque máximo

O estoque máximo é a quantidade máxima de produtos que uma empresa pode armazenar em seu estoque. É importante determinar esse valor para evitar a falta de produtos e também para evitar o excesso de estoque, que pode resultar em custos desnecessários.

2. Ponto de pedido

O ponto de pedido é o nível de estoque em que uma nova ordem de compra deve ser feita. Ele é calculado levando em consideração o tempo de entrega dos fornecedores e o consumo médio dos produtos. Ao atingir o ponto de pedido, a empresa deve fazer uma nova compra para repor o estoque.

3. Lead time

O lead time é o tempo necessário para que um produto seja entregue após a realização de uma ordem de compra. É importante considerar o lead time ao calcular o ponto de pedido, para evitar a falta de produtos durante o período de espera pela entrega.

4. Demanda média

A demanda média é a quantidade média de produtos que uma empresa vende em um determinado período de tempo. É importante conhecer a demanda média para calcular o ponto de pedido e determinar o estoque máximo.

5. Estoque de segurança

O estoque de segurança é uma quantidade adicional de produtos que a empresa mantém em seu estoque para lidar com variações na demanda ou atrasos na entrega. Ele serve como uma reserva para evitar a falta de produtos e garantir a satisfação dos clientes.

6. Lead time de reposição

O lead time de reposição é o tempo necessário para que o estoque seja reposto após a realização de uma nova compra. Ele inclui o tempo de entrega dos fornecedores e o tempo necessário para que os produtos sejam recebidos, conferidos e armazenados.

7. Custo de armazenagem

O custo de armazenagem é o valor gasto pela empresa para manter seu estoque armazenado. Esse custo inclui despesas como aluguel de espaço, energia elétrica, segurança, entre outros. É importante considerar o custo de armazenagem ao determinar o estoque máximo.

8. Giro de estoque

O giro de estoque é a quantidade de vezes que o estoque é renovado em um determinado período de tempo. Um alto giro de estoque indica que a empresa está vendendo seus produtos rapidamente, enquanto um baixo giro de estoque pode indicar problemas de gestão.

9. Análise ABC

A análise ABC é uma técnica de classificação de produtos de acordo com sua importância para a empresa. Os produtos são divididos em três categorias: A, B e C. Os produtos da categoria A são os mais importantes e devem receber uma atenção especial na gestão de estoque máximo.

10. Curva de Pareto

A curva de Pareto é um gráfico que mostra a distribuição de produtos de acordo com sua importância para a empresa. Ela é baseada no princípio de Pareto, que afirma que 80% dos resultados são causados por 20% das causas. A curva de Pareto é útil para identificar os produtos mais importantes e priorizar a gestão de estoque máximo.

11. Custo de falta

O custo de falta é o valor perdido pela empresa devido à falta de produtos em estoque. Esse custo inclui perda de vendas, insatisfação dos clientes e possíveis danos à reputação da empresa. É importante evitar a falta de produtos através de uma gestão eficiente de estoque máximo.

12. Custo de excesso de estoque

O custo de excesso de estoque é o valor gasto pela empresa para manter um estoque maior do que o necessário. Esse custo inclui despesas com armazenagem, obsolescência de produtos, depreciação, entre outros. É importante evitar o excesso de estoque através de uma gestão eficiente de estoque máximo.

13. Sistema de gestão de estoque

O sistema de gestão de estoque é um conjunto de processos e ferramentas utilizadas para controlar e otimizar o estoque de uma empresa. Ele inclui atividades como cálculo do ponto de pedido, análise ABC, curva de Pareto, entre outros. Um sistema de gestão de estoque eficiente é essencial para garantir um estoque máximo adequado.

Em resumo, a criação de uma planilha de operações de estoque máximo envolve a consideração de diversos termos e conceitos relacionados à gestão de estoque. É importante entender e aplicar esses conceitos para garantir uma gestão eficiente e evitar problemas como falta ou excesso de produtos.

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