Como fazer Planilha de MRP (Material Requirements Planning) – Planejamento de Requisitos de Materiais

Glossário: Como fazer Planilha de MRP (Material Requirements Planning) – Planejamento de Requisitos de Materiais

O MRP, ou Material Requirements Planning, é uma metodologia utilizada para planejar e controlar os requisitos de materiais em um processo de produção. Para facilitar esse processo, é possível criar uma planilha de MRP, que permite uma visão clara e organizada das necessidades de materiais em cada etapa do processo produtivo.

1. Definição do MRP

O MRP é um sistema que utiliza informações sobre a demanda de produtos, estoques disponíveis e tempos de entrega para determinar as necessidades de materiais em um processo de produção. Ele ajuda a evitar a falta ou o excesso de materiais, garantindo uma produção eficiente e reduzindo custos.

2. Estrutura da Planilha de MRP

Uma planilha de MRP geralmente é composta por diversas colunas, que representam diferentes informações sobre os materiais necessários. Alguns exemplos de colunas comuns são: código do material, descrição, quantidade necessária, estoque disponível, fornecedor, tempo de entrega e data de entrega.

3. Cálculo das Necessidades de Materiais

Para calcular as necessidades de materiais em cada etapa do processo produtivo, é necessário considerar a demanda de produtos, o estoque disponível e o tempo de entrega dos fornecedores. Essas informações são inseridas na planilha de MRP, que realiza os cálculos automaticamente.

4. Exemplo de Planilha de MRP

A tabela abaixo mostra um exemplo de planilha de MRP para um produto fictício:

5. Atualização da Planilha de MRP

A planilha de MRP deve ser atualizada regularmente, com base nas mudanças na demanda de produtos, nos estoques disponíveis e nos tempos de entrega dos fornecedores. Isso garante que as necessidades de materiais sejam sempre precisas e atualizadas.

6. Vantagens do Uso de uma Planilha de MRP

O uso de uma planilha de MRP traz diversas vantagens para o processo de planejamento de materiais, tais como:

• Redução de custos, evitando a falta ou o excesso de materiais;
• Maior eficiência na produção, garantindo que os materiais estejam disponíveis no momento certo;
• Melhor controle do estoque, evitando desperdícios e obsolescência;
• Facilidade na identificação de gargalos e problemas no processo produtivo.

7. Limitações da Planilha de MRP

Apesar de ser uma ferramenta útil, a planilha de MRP possui algumas limitações. Por exemplo, ela não leva em consideração fatores como a capacidade de produção e as restrições de recursos. Portanto, é importante utilizar outras metodologias e ferramentas em conjunto com a planilha de MRP para um planejamento mais completo.

8. Integração com Outros Sistemas

Para otimizar o processo de planejamento de materiais, é possível integrar a planilha de MRP com outros sistemas, como o ERP (Enterprise Resource Planning) e o CRM (Customer Relationship Management). Isso permite uma troca de informações mais eficiente e uma visão mais abrangente do processo produtivo.

9. Exemplo de Integração com o ERP

A tabela abaixo mostra um exemplo de integração entre a planilha de MRP e um sistema ERP:

10. Treinamento e Capacitação

Para utilizar uma planilha de MRP de forma eficiente, é importante que os colaboradores envolvidos no processo de planejamento de materiais recebam treinamento e capacitação adequados. Isso garante que eles saibam utilizar a planilha corretamente e compreendam os conceitos e cálculos envolvidos.

11. Atualizações e Melhorias na Planilha de MRP

Assim como qualquer outra ferramenta, a planilha de MRP pode ser aprimorada e atualizada com o tempo. É importante estar atento a novas versões e melhorias, para garantir que a planilha esteja sempre atualizada e atenda às necessidades específicas do processo produtivo.

12. Exemplo de Melhoria na Planilha de MRP

Uma melhoria possível na planilha de MRP é a inclusão de uma coluna que indique a prioridade de cada material. Isso permite uma melhor organização das necessidades de materiais, garantindo que os itens mais críticos sejam atendidos primeiro.

13. Conclusão

A criação de uma planilha de MRP é uma etapa fundamental para o planejamento e controle dos requisitos de materiais em um processo de produção. Ela permite uma visão clara e organizada das necessidades de materiais, evitando a falta ou o excesso de estoque. Com o uso adequado da planilha e a integração com outros sistemas, é possível otimizar o processo produtivo e reduzir custos.